Como um fabricante profissional de módulos de potência de RF e módulos de interferência de sinal com P&D interna e linhas de produção completas, a TeXin opera uma fábrica central padronizada que cobre todos os elos da entrada de matéria-prima,Montagem de massa de lote, teste de desempenho de RF multidimensional, verificação de envelhecimento, embalagem padronizada para entrega logística global.
Muitos clientes estrangeiros só recebem módulos de RF acabados, mas raramente entendem os rigorosos padrões de produção por trás de cada unidade.mostrando como mantemos a produção de módulos estável.
1- Matéria-prima IQC: Estreito rastreamento antes da produção em massa
Todos os componentes electrónicos principais (tubos GaN/LDMOS, chips VCO de tipo split, PCB de alta frequência, dissipadores de calor, conectores SMA) passam 100% da inspecção de qualidade de entrada antes de entrarem nas oficinas de produção.
- Ensaio de amostragem de parâmetros do chip RF: Verificar ganho nominal, largura de banda e tolerância de potência
- Inspecção de dimensões CNC de precisão de caixa de metal
- Validação de materiais antistáticos ESD para produção e embalagem
As matérias-primas não qualificadas são rejeitadas diretamente para eliminar o desvio do desempenho do lote na fonte, evitando a potência linear/saturada inconsistente nos módulos acabados.
2. SMT Automatizado e Batch PCB Assembly
A nossa fábrica principal equipa várias linhas de produção SMT totalmente automáticas para encomendas de grande volume:
- Máquinas de alta velocidade de montagem de componentes micro RF com precisão de nível de micrômetro
- A soldadura por refluxo de circuito fechado estabiliza a curva de temperatura para evitar juntas de soldadura a frio
- 3D AOI inspeção óptica automática digitaliza cada placa de PCB para defeitos de solda
No caso dos módulos de banda larga de alta potência (4400-5200MHz 100W, 2.4G+5.8G split VCO jamming modules), os técnicos terminam a montagem manual dos tubos de alimentação,Estruturas de condução de calor e cavidades isoladas de COV em salas limpas ESD, seguindo estritamente os padrões de isolamento de RF para evitar a auto-oscillação e a deriva de frequência.
3. Calibração de desempenho de RF de vários estágios (Core Quality Link)
Cada lote de módulos é submetido a testes profissionais de RF camada a camada, o procedimento mais crítico para garantir indicadores técnicos uniformes:
Fase 2: Teste de combustão do envelhecimento contínuo
Todos os módulos acabados funcionam durante 4 a 8 horas a carga total, envelhecendo à temperatura de funcionamento normal:Assegurar uma produção estável em condições de trabalho contínuas de longo ciclo de serviço para o UAV anti-UAV, equipamento de ensaio de proteção de sinal e RF.
Fase 3: Reverificação da função final
Re-teste a função de potência, ganho e varredura para amostragem aleatória de lotes a granel; registe todos os dados do teste no nosso sistema de rastreabilidade da produção para suporte técnico pós-venda.
Processo padronizado de embalagem de lotes
Após passarem pela inspecção final da FQC, os módulos entram na oficina de embalagem dedicada com proteção antistática e à prova de choques:
- Saco antiestático ESD independente selado para módulo único
- Espuma absorvente de choques fixada no interior das caixas de exportação para evitar danos causados pela extrusão durante o transporte marítimo/aéreo de longa distância
- Rótulo do lote fixado no exterior de cada embalagem, modelo de marcação, faixa de frequência, potência linear/saturada, quantidade e número de ordem
- Película à prova de umidade embalada para transporte internacional de longa duração para evitar falhas de circuitos úmidos
Apoiamos embalagens personalizadas com logotipos de marca do cliente, embalagens de exportação neutras e separação de rótulos para pedidos em massa de frequência mista.
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